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Entretiens sur la maintenance 2010

Totale Productive Maintenance ou Management.

La licence professionnelle "Contrôle Industriel et Maintenance des Installations", le département de Génie Industriel et Maintenance, en collaboration avec l'Association Française des Ingénieurs et Responsables de Maintenance, ont organisé le 17 mars 2010 une journée sur le thème :
« Totale Productive Maintenance ou Management ».
Cette manifestation a été retransmise en direct sur le web.

    


Définition de la TPM®

Vient de l'anglais Total Productive Maintenance.
La Maintenance Productive Totale est un concept poussé de maintien, de modification et d'amélioration des machines et équipements. Avec le concept de la Maintenance Productive Totale, la maintenance n'est plus seulement considérée comme une activité non-génératrice de valeur ajoutée, mais comme un processus important de l'amélioration de la productivité globale. Le but de la Maintenance Productive Totale est de réduire autant que possible les arrêts d'activité pour cause de maintenance, améliorer la productivité globale en impliquant tout le personnel.

La signification de Maintenance Productive Totale est la suivante :

  • Maintenance : maintenir en bon état = réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y consacrer le temps nécessaire.
  • Productive : assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production.
  • Totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.

Au-delà du simple maintien en bon état des machines, l'esprit TPM® pousse à les modifier et les améliorer. L'implication des opérateurs est une opportunité pour élever leur niveau de compétence et d'enrichir leurs tâches en leur confiant la maintenance de premier niveau.


Productivité, système de maintenance et management

TPM® est à la fois une méthode de productivité, un système de maintenance et une méthode de management.

  • TPM® est une méthode de productivité car elle vise à l'amélioration du rendement synthétique des équipements de production et propose les moyens pour y parvenir.
  • TPM® est un système de maintenance puisqu'elle définit les modes et les pratiques de maintenance et organise le retour d'expérience vers la conception des nouveaux équipements à travers la gestion des données techniques machine.
  • TPM® est une méthode de management en implantant des systèmes d'amélioration continue, de communication, et d'animations dans le fonctionnement au quotidien de l'atelier, et dans la mesure où ses principes et concepts peuvent être étendus, sous le respect de certaines règles, à la gestion complète de l'entreprise.

Les bénéfices de la TPM®

Voici quelques uns des bénéfices les plus importants :
● Réduit des coûts
● Augmente la productivité, sans réduire la qualité de produit.
● Évite les pertes de toutes sortes.
● Donne 100% de satisfaction à tous les clients
● Réduit les accidents
● Permet le contrôle des mesures environnementales.

Voici quelques uns des bénéfices secondaires :
● Augmente le niveau de confiance du personnel
● Rend plus propre donc plus attirantes les zones de travail
● Développe le travail en équipe.
● Implication plus forte du personnel
● Rapport personnel fort entre ouvriers et leurs machine et équipements.
● Élargissement des compétences du personnel


Ce sont ces thèmes que cette journée tentera d'aborder, et l'objectif est de vous faire partager l'expérience de différentes entreprises qui se sont lancées dans la TPM®.

Cette manifestation a été retransmise en direct sur Internet, par la chaîne Colloques et Conférences.

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